本站讯  10月11日凌晨2点，经过连续9小时的协同奋战，马来西亚美里燃气电站项目顺利完成3根超大直径HDPE给排水管道海上拖管作业，标志着取排水系统工程取得重要阶段性突破，为后续全面铺开海上安装作业奠定坚实基础。

定制管材与专项方案，攻克海域难题

美里燃气电站项目的HDPE给排水管道为OD2500毫米直径的实心壁管，是整个电站冷却水循环系统的“生命通道”。该批管材由挪威PIPELIFE公司定制生产，历经5个月的跨国运输，从挪威抵达马来西亚美里现场。项目团队在管道抵达后第一时间组织接收与安全转运，并将其拖至内河临时存管区集中存放管理，为后续配重块安装及外海沉放作业奠定了坚实基础。

面对海域地形复杂、潮差频繁、海流速度快等挑战，项目部邀请设计、监理及海事等多方专家进行多轮技术论证，创新性制定了“多点防护—整体拖曳—实时监控—海上接收—河内存储”的专项施工方案。

项目团队引入潮位监测与定位测控系统，实时记录拖力、角度、坐标及浮力等关键参数，实现全过程数字化监控与风险可视化管控。通过反复比选拖带路线、精确计算潮汐窗口、开展受力模拟分析，最终建立起一套适应美里海域特征的HDPE拖管技术体系，为后续沉放施工提供了可靠技术支撑。

传承经验与创新优化，高效完成高难度作业

早在2019年，工程局在马来西亚凯德隆项目中成功实施超长大直径HDPE拖管与沉放作业，创造了多项马来西亚施工纪录。与凯德隆火电站相比，美里海域潮差更大、浅滩更广、风浪更急，对拖管节奏与船舶协调提出更高要求。项目团队在总结凯德隆经验的基础上，进一步优化了管道同步拖拽方式与拖缆牵引控制系统，首次采用多点防护、三根管道同步牵引入河技术，有效降低了拖管风险，确保管体姿态平衡与拖运安全。最终，3根HDPE管安全、精准抵达指定存管区，充分展示了工程局团队的技术传承与持续创新能力。

由于拖管作业受潮汐高度严格限制，仅当潮位达到1.6 米及以上时方可安全开展。为抢抓有限作业窗口，项目团队实行昼夜轮班、连续奋战模式：现场 5 艘拖船协同作业，指挥组通过无线系统实时监控拖力与角度变化，精准下达指令、科学调度。从管道交接到拖管作业完成，全程仅用9小时，所有HDPE管均顺利拖至临时存管区，作业过程安全受控、质量完全达标，标志着美里项目海事施工正式进入实质阶段。

全力推进后续工程，助力区域能源建设

拖管作业的圆满完成，为美里燃气电站项目后续施工注入强劲动力。下一步，项目部将全面推进HDPE管道配重块安装及外海拖管沉放施工，全力确保冷却水系统于2026年内实现全线贯通。

美里燃气电站项目作为马来西亚能源基础设施的重要组成部分，建成后将对优化区域能源结构、促进当地经济社会发展起到积极作用。项目部将秉持“敬业、专业、人品、精品” 的企业准则，以科学的组织管理和精准的施工技术，保障取排水系统安全、高效推进，为电站后续的机组冷却水系统贯通与全厂联合调试创造有利条件，稳步推动项目早竣工、早投产，为马来西亚的能源基础设施建设贡献专业力量。